在鋼結(jié)構(gòu)加工中，廠家常采取的焊接方法

    鋼結(jié)構(gòu)建筑在現(xiàn)在建筑市場(chǎng)的占比越來越重，它以自重輕、抗震抗風(fēng)性能優(yōu)越、施工周期短等優(yōu)勢(shì)，深受廣大企業(yè)主以及老百姓喜歡。下面就和大家分享關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)加工中焊接的方法和流程。
    鋼結(jié)構(gòu)加工中在焊接這一環(huán)節(jié)通常采用的是自動(dòng)焊接和人工焊接，首先，焊接技術(shù)工需要持證上崗。焊接質(zhì)量執(zhí)行JGJ181-2002和GB50205-2001要求。為了防止附加應(yīng)力的出現(xiàn)，焊接順序按交叉對(duì)稱施焊。
一、焊接材料
    1.焊接材料的選擇應(yīng)與母材的機(jī)械性能想匹配。對(duì)低碳鋼通常按焊縫金屬與母材等強(qiáng)度的原則選擇焊接材料；對(duì)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼通常應(yīng)使焊縫金屬與母材等強(qiáng)或略高于母材，但不應(yīng)高于50Mpa，同時(shí)，焊縫金屬需要具有優(yōu)良的塑性、韌性和抗裂性；當(dāng)不同等級(jí)鋼材焊接時(shí)，采用與低強(qiáng)度鋼材相符的焊接材料。
    2.在鋼結(jié)構(gòu)加工過程中，焊接材料應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的倉(cāng)庫(kù)，存放時(shí)間超過一年，其工藝及機(jī)械性能原則上應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。

二、母材的清理
    母材的焊接坡口及兩側(cè)30-50mm范圍內(nèi)，在焊前需要全部去除氣割化皮、熔渣、銹、油、涂料、灰塵、水份等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。
三、定位焊
    1.構(gòu)件的定位焊是正式焊縫的一部分，因此定位焊縫不允許存在裂紋等不能夠溶入正式焊縫的缺陷。定位焊許由持證合格焊工施焊。
    2.定位焊縫須避免在產(chǎn)品的棱角和端部等在強(qiáng)度和工藝上容易出問題的部位進(jìn)行；T形接頭定位焊，應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，坡口內(nèi)盡可能避免進(jìn)行定位焊。

四、對(duì)接焊
    1.鋼結(jié)構(gòu)加工過程中，要求熔透的雙面對(duì)接焊縫，在一面焊接結(jié)束，另一面焊接前應(yīng)全部去除焊根缺陷至正面金屬后，方可進(jìn)行反面焊接，但采用買弧自動(dòng)焊并能保證焊透的情況下，可以不進(jìn)行清根。
    2.采用背面鋼墊的對(duì)接坡口焊縫，墊板與母材之間的結(jié)合須緊密，應(yīng)是焊接金屬與墊板全部熔合。
    3.不同厚度的工件對(duì)接，當(dāng)板厚差超過4mm時(shí)，板厚一側(cè)應(yīng)加工成斜度，對(duì)接處與薄板等厚。
    關(guān)于在鋼結(jié)構(gòu)加工中根據(jù)結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的不同需要有很多種不同的焊接方法，而且也在隨著建筑的需要調(diào)整、優(yōu)化。但歸根到底，鋼結(jié)構(gòu)廠家把控細(xì)節(jié)的要求和處理尤為重要。
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