鋼結(jié)構(gòu)加工中焊接工藝流程及注意事項(xiàng)

     鋼結(jié)構(gòu)加工中有很多焊接工藝方面的細(xì)節(jié)是鋼結(jié)構(gòu)廠家在生產(chǎn)管理中需嚴(yán)格把控的關(guān)鍵點(diǎn)。
一、引出板設(shè)置
    1.為保證焊接質(zhì)量，在對(duì)接焊的引弧端和熄弧端，需要安裝與母材相同材料的引出板，其坡口形式和板厚原則上應(yīng)與構(gòu)件相同。
    2.鋼結(jié)構(gòu)加工中，引出板的長(zhǎng)度，手工電弧焊及氣體保護(hù)焊為25-50m；半自動(dòng)焊為40-60mm；埋弧自動(dòng)焊為50-100mm；熔化嘴電渣焊為100mm以上。
二、胎夾具
    鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)盡可能用胎夾具，以控制焊接變形和使主要焊接工作在平焊位置進(jìn)行。
三、預(yù)熱

    鋼結(jié)構(gòu)的焊接，應(yīng)根據(jù)鋼種、板厚、接頭的拘束度和焊接縫金屬中的含氫量等因素，以及所用的焊接方法來確定合適的預(yù)熱溫度和方法。

四、引弧和熄弧
    1.鋼結(jié)構(gòu)加工中，引弧時(shí)由于電弧對(duì)母材的加熱不足，應(yīng)在操作上注意防止產(chǎn)生熔合不良、弧坑裂縫、氣孔和夾渣等缺陷。不得在非焊接區(qū)域的母材上引弧，防止電弧痕跡。
    2.當(dāng)電弧因故障終端或焊縫終端收弧時(shí)，應(yīng)防止發(fā)生弧裂紋，一旦出現(xiàn)裂紋請(qǐng)清理后才可以繼續(xù)焊接。
五、完工焊縫的清理
    焊接完畢后，焊工應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面的熔渣和兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，查驗(yàn)合格后在規(guī)定部位打上焊工鋼印。
六、現(xiàn)場(chǎng)焊接頭的保護(hù)
    1.在鋼結(jié)構(gòu)加工現(xiàn)場(chǎng)焊接部分，相鄰兩側(cè)各50-100mm范圍內(nèi)，不得進(jìn)行油漆、噴涂鋅、鋁等涂料；
    2.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接頭區(qū)域，應(yīng)適當(dāng)作防銹處理。

鋼結(jié)構(gòu)加工的各種不同焊接方法：
一、部分熔透焊接
    1.部分熔透焊縫的焊接，焊前需檢查坡口深度，以確保要求的焊透深度；
    2.部分焊透焊縫，應(yīng)當(dāng)采用手工電弧焊時(shí)，打底焊宜采用93.2mm或以下的小直徑焊條，以確保足夠的熔透深度。
二、多層多通焊
    1.多層焊接宜連續(xù)施焊，施焊過程中每一道、每一層焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，實(shí)施補(bǔ)焊等措施；
    2.多層焊縫的缺陷修補(bǔ)時(shí)，在焊縫連接處的焊層與焊層之間應(yīng)錯(cuò)開30-50mm，形成階梯過渡。
    焊接工作是鋼結(jié)構(gòu)加工過程中一項(xiàng)非常重要的工作，它關(guān)系到整個(gè)結(jié)構(gòu)的完整性和可靠度。因此，是鋼結(jié)構(gòu)廠家生產(chǎn)管控的重點(diǎn)所在。
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