鋼結(jié)構(gòu)廠房焊接過程中的要點(diǎn)整理（一）

    鋼結(jié)構(gòu)廠房在焊接的過程中，有著許多必須要注意的事項(xiàng)，如果一旦造成疏忽大意，就可能會釀成大錯，給建筑結(jié)構(gòu)帶來一定的危險。今天，盛大鋼構(gòu)為大家整理了一些關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)廠房焊接過程中經(jīng)常被工人忽略的地方，焊接千萬不能馬虎大意。

    焊接不注意控制焊接變形現(xiàn)象，其對鋼結(jié)構(gòu)廠房造成的危害是：在焊接地時候不注意焊接的順序、人員的布置、坡口的形式、焊接規(guī)范選用和操作方法等方面控制變形，從而導(dǎo)致焊接后變形大、矯正困難、費(fèi)用增加，尤其是厚板及大型工件，矯正難度較大，用機(jī)械矯正容易引起裂紋或?qū)訝钏毫?。用火焰矯正鋼結(jié)構(gòu)焊接施工中那些容易被忽視的要點(diǎn)技術(shù)與應(yīng)用成本高且操作不好易造成構(gòu)件過熱。對精度要求高的工件，不采取有效控制變形措施，安裝尺寸達(dá)不到使用要求，甚至造成返工或報廢。防治措施采用合理的焊接順序并選用合適的焊接規(guī)范和操作方法，還要采用反變形和剛性固定措施。

    焊接作業(yè)時不注意控制電弧長度現(xiàn)象，對臨汾鋼結(jié)構(gòu)廠房造成的危害性：焊接時不根據(jù)坡口形式、焊接層數(shù)、焊接形式、焊條型號等適當(dāng)調(diào)整電弧長度，由于焊接電弧長度使用不當(dāng)，所以很難焊出高質(zhì)量的焊縫。防止措施：為了保證焊縫質(zhì)量，焊接作業(yè)時采用短弧操作，但可以根據(jù)不同的情況選用合適的弧長以獲得最好的焊接質(zhì)量，如V形坡口對接、角接的第1層應(yīng)使用短些的電弧，以保證構(gòu)件焊透，而且不會出現(xiàn)咬邊的現(xiàn)象；在焊第2層的時候可以稍長，以填滿整個焊縫。當(dāng)焊縫的間隙較小的時候，適合使用短弧，間隙較大的時候電弧可以稍長些，焊接的速度也可以加快。仰焊電弧應(yīng)做到最短，以防止鐵水下流；立焊、橫焊時為了控制熔池溫度，也要用小電流、短弧焊接。另外，無論采取什么焊接，在焊條運(yùn)動過程中，要注意始終保持弧長基本不變，以此確保整條焊縫的熔寬和熔深一致，這是必須做到的。

    在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)廠房的焊接任務(wù)時，如果不控制焊接電流的現(xiàn)象，就會對廠房結(jié)構(gòu)帶來危害：焊接的時候，為了搶生產(chǎn)進(jìn)度，對于中厚板對接焊縫采取不開坡口，導(dǎo)致強(qiáng)度指標(biāo)下降，甚至達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，彎曲試驗(yàn)時出現(xiàn)裂紋，這樣會使焊縫接頭的性能得不到保證，對建筑結(jié)構(gòu)安全造成潛在的安全隱患。針對這一現(xiàn)象的舉措是：焊接的時候要按工藝評定中的焊接電流控制進(jìn)行操作，允許有 10%-15%的浮動。坡口的鈍邊尺寸不應(yīng)超過6mm。對接時，板厚超過6mm的，要開坡口進(jìn)行焊接。

    熔透的接頭對接或角對接組合焊縫焊角尺寸不夠現(xiàn)象，其危害性是：T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接或角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不夠，或設(shè)計有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼板緣連接焊縫的焊腳尺寸不夠，會使焊接的強(qiáng)度和剛度都達(dá)不到設(shè)計的要求。防止措施：T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接組合焊縫，應(yīng)按照設(shè)計要求，必須有足夠的焊腳要求，一般焊腳尺寸不應(yīng)小于0.25t（t為連接處較薄的板厚）。設(shè)計有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸0.5t,且不應(yīng)大于10mm。焊接尺寸的容許偏差為0-4mm。

    多層焊接時，焊縫焊渣不清除及焊縫表面有缺陷時未處理，就開始進(jìn)行下一層的焊接現(xiàn)象，危害性：厚板多層焊接時，每層焊接完成后焊渣不清除及表面的缺陷就直接進(jìn)行下層焊接的，容易造成焊縫產(chǎn)生夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，降低連接的強(qiáng)度，同時還會引起下層焊接時的飛濺。防止措施是，厚板在多層焊接作業(yè)時，每1層應(yīng)連續(xù)施焊。每1層焊縫焊完以后要及時地清除焊渣、焊縫表面缺陷及飛濺物，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷要徹底清除干凈后再進(jìn)行施焊。

    臨汾鋼結(jié)構(gòu)廠房構(gòu)件的焊接優(yōu)勢會有多層焊接操作，多層焊不連續(xù)施焊，不注意控制層間溫度現(xiàn)象，其造成的危害性是：厚板多層焊接的時候，不注意層間溫度的控制，如層間間隔時間過長，不重新預(yù)熱就進(jìn)行焊接會容易導(dǎo)致在層間產(chǎn)生冷裂紋；如過間隔的時間過短，層間溫度過高（超過900℃），對焊縫及熱影響區(qū)的性能也會產(chǎn)生不利的影響，會造成晶粒粗大，致使韌性和塑性下降，會對接頭留下潛在的隱患。防治的措施是：在厚板多層焊接時，應(yīng)加強(qiáng)對層間溫度的控制，在連續(xù)焊接作業(yè)過程中要檢驗(yàn)焊接的母材的溫度，使層間溫度盡可能的與預(yù)熱的溫度保持一致，對層間的最高溫度也要加以控制。焊接時間不可過長，如遇有焊接中斷的情況時應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅?、保溫措施，再次施焊時，重新預(yù)熱溫度應(yīng)適當(dāng)高于初始預(yù)熱溫度。 

    焊接作業(yè)一定要選擇最佳的電壓，焊接操作時無論是打底、填充、蓋面，不管坡口尺寸大小，如果均選擇同一電弧電壓的話，有可能達(dá)不到工藝要求的熔深、熔寬，就會產(chǎn)生咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。通常的做法是：針對不同的情況分別選擇相應(yīng)長弧或短弧能得到較好的焊接質(zhì)量和工作效率，如打底焊接時為了能得到較好的熔深應(yīng)該采用短弧操作；填充焊或蓋面焊接時為了得到較高的效率和熔寬可以適當(dāng)加大電弧電壓。

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