施工中鋼筋桁架樓承板的控制措施和建議

    之前的網(wǎng)站文章中我們聊起過倍受青睞的鋼筋桁架樓承板也可能有質量問題的存在，所以，針對這些問題，樓承板廠家需要有相應的應對手段與措施。
    1.如果鋼筋桁架樓承板加工時就已經(jīng)出現(xiàn)扭曲變形等情況，就無法保證鋪設質量和承載力了。因此，在此之前就須根據(jù)設計方案圖紙加強焊接的部分。焊接時，應防止產(chǎn)生焊接應力使鋼筋桁架變形；另外，由于樓承板底模鍍鋅板相對較薄，因此，桁架與底模焊接時電流不宜過大，避免鍍鋅板被焊穿從而漏漿。

    2.調整好鋼柱垂直度和鋼梁平整度后再進行鋼筋桁架樓承板的鋪設。樓承板寬度樓承板寬度方向底模與鋼梁的搭接長度須≥30mm。鋪設時做到隨鋪隨點焊，長度方向的鍍鋅板與鋼梁電焊要密實，間距在300mm，確?；炷翝仓宦{。安裝就位之后將端部支座的豎向鋼筋和底模與鋼梁電焊牢固，確保整體受力性能。
    3.如果鋼筋桁架在鋼梁處沒有連續(xù)，須安裝連接鋼筋、分布鋼筋和附加鋼筋。分布鋼筋和附加鋼筋需和鋼筋桁架綁扎和或者焊接，焊接要求單面焊，焊縫長為10d，防止側向失衡。如果有需要預留孔洞，需在孔洞周圍設置洞口加強筋，加強筋深入鋼筋桁架支座內。
    4.鋼梁與混凝土組合樓板在豎向荷載作用下發(fā)生彎曲時，軸面的水平方向剪力變大，需設置柱頭栓釘（剪力釘）來對抗剪力，以確保梁、板抗彎能力發(fā)揮正常。為保證剪力釘焊縫，焊接前需清理掉鋼梁上翼緣或鋼筋桁架樓承板底模出的焊渣、油漆等雜質。焊接后需對剪力釘進行彎曲實驗，即用錘敲擊焊釘頭使其彎曲至30度時，焊縫和熱影響區(qū)不可以有肉眼可見的裂縫。

    5.由于鋼筋桁架樓承板桁架間距有限，因此需盡量避免多根管線集中預埋，應采用直徑較小的管線分束。管線預埋時，不允許切割及撬動鋼筋桁架的上、下弦鋼筋及各部位的附加鋼筋，以免影響樓承板承載力。需鉆孔時允許鉆φ在30以下的小孔，禁止使用氣割。
    6.鋼筋桁架樓承板邊摸板安裝時需深化邊模板厚度、加工尺寸和長度；應根據(jù)圖紙放樣確定基準線，保持平直度，以確保觀感。有懸挑時，施工須設置臨時支撐，將邊模板與懸挑處的支撐角鋼或槽鋼焊接，間距300mm。

    7.混凝土澆筑前需進行隱蔽驗收，且務必清理掉樓承板上的雜物及鐵屑等。澆筑時，不得對鋼筋桁架樓承板進行沖擊，堆積不得超過鋼梁左右各1/6板跨的范圍內，堆積高度不可超過0.3m，并迅速向四周攤開。振搗時，應采用平板振搗，縫處振搗時，需注意初凝的混凝土質量，小心振搗避免產(chǎn)生裂縫?；炷翉姸冗_到設計強度75%后，才可以再增加荷載，進行下一道工序的施工。
    鋼筋桁架樓承板的施工質量，關系到鋼結構工程的整體質量，應是樓承板廠家日常管理的重中之重。
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